從理論上講，斜盤零角度時(shí)液體排油量應(yīng)為零。但是在實(shí)際使用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)零角度時(shí)仍有流量輸出的現(xiàn)象。其原因在于斜盤耳軸磨損，控制器的位置偏離、松動(dòng)或損壞等。這需要采取更換斜盤或研磨耳軸，重新凋零、緊固或更換元件及調(diào)整控制油壓力等方法來解決。
a．若流量波動(dòng)與旋轉(zhuǎn)速度同步，有規(guī)則的變化，則可認(rèn)為是與排油行程有關(guān)的零件發(fā)生了損傷，如缸體與配油盤、滑履與斜盤、柱塞與柱塞孔等。
b．若流量波動(dòng)很大，對(duì)于變量泵主要原因是變量機(jī)構(gòu)的控制作用不佳。如異物混入變量機(jī)構(gòu)、控制活塞上被劃出傷痕等，引起控制活塞運(yùn)動(dòng)的不穩(wěn)定。其他如彈簧控制系統(tǒng)可能伴隨負(fù)載的變化產(chǎn)生自激振蕩，控制活塞阻尼器效果差引起控制活塞運(yùn)動(dòng)的不穩(wěn)定等。
流量的不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力的波動(dòng)。出現(xiàn)這類故障，一般都需要拆開液壓泵，更換受損零件，加大阻尼，改進(jìn)彈簧剛度，提高控制壓力等。
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a．輸出壓力不上升原因有：溢流閥有故障或調(diào)整壓力過低，使系統(tǒng)壓力上不去，應(yīng)該維修或更換溢流閥，或重新檢查調(diào)整壓力；單向閥、換向閥及液壓執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達(dá)）有較大泄漏，系統(tǒng)壓力上不去，這需要找出泄漏處，更換元件；力士樂REXROTH柱塞泵本身自吸進(jìn)油管道漏氣或因油中雜質(zhì)劃傷零件造成內(nèi)漏過甚等，可緊固或更換元件，以提高壓力。
b．輸出壓力過高系統(tǒng)外負(fù)荷上升，泵壓力隨負(fù)荷上升而增加，這是正常的。若負(fù)荷不變，而泵壓力卻超過負(fù)荷壓力的對(duì)應(yīng)壓力值時(shí)，則應(yīng)檢查泵外的元件，如換向閥、執(zhí)行元件、傳動(dòng)裝置、油管等，一般壓力過高應(yīng)調(diào)整溢流閥進(jìn)行確定。
?、菡駝?dòng)和噪聲
a．機(jī)械振動(dòng)和噪聲泵軸和原動(dòng)機(jī)不同心，軸承、傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸節(jié)的損傷，裝配螺絲松動(dòng)等均會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。
b．管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲當(dāng)吸油管道偏小，粗過濾器堵塞或通油能力減弱．進(jìn)油道中混入空氣，油液黏度過高，油面太低吸油不足，高壓管道中有壓力沖擊等，均會(huì)產(chǎn)生噪聲。必須正確設(shè)計(jì)油箱，選擇過濾器、油管、方向控制閥等。
⑥液壓泵過度發(fā)熱主要由于系統(tǒng)內(nèi)，高壓油流經(jīng)各液壓元件時(shí)產(chǎn)生節(jié)流壓力損失而產(chǎn)生的泵體過度發(fā)熱。因此正確選擇運(yùn)動(dòng)元件之間的間隙，油箱容量，冷卻器的大小，可以有效解決由于泵的過度發(fā)熱而引起的油溫過高現(xiàn)象。
?、呗┯鸵簤罕玫穆┯涂煞譃橥庑孤┡c內(nèi)泄漏兩種。
內(nèi)泄漏在漏油量中比例大，其中缸體與配油盤之間的內(nèi)泄漏又是主要的。為此要檢查缸體與配油盤是否被燒蝕、磨損，安裝是否合適等。檢查滑履與斜盤間的滑動(dòng)情況，變量機(jī)構(gòu)控制活塞的磨損狀態(tài)等。故障排除視檢查情況進(jìn)行，如必要時(shí)更換零件、油封、加粗或疏通泄油管孔外，還要適當(dāng)選擇運(yùn)動(dòng)件之間的間隙，如變量控制活塞與后泵蓋的配合間隙應(yīng)控制在0.01～0.02mm。
?、嘧兞坎倏v機(jī)構(gòu)操縱失靈變量操縱機(jī)構(gòu)有時(shí)因油液不清潔、變質(zhì)或黏度過大或過小造成操縱失靈，有時(shí)也因機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題造成操縱機(jī)構(gòu)失靈。
?、岜貌荒苻D(zhuǎn)動(dòng)（卡死）柱塞與缸體卡死、滑靴脫落、柱塞球頭折斷或缸體損壞。
以上便是今天關(guān)于力士樂REXROTH柱塞泵輸出流量的波動(dòng)、輸出壓力的異?？赡苁鞘裁匆鸬娜糠窒砹?，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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